导语 ：季华实验成功研发最高打印速度可达 1080 mm/h 的光固化连续成型 3D 打印机 ，该打印机可适用于陶瓷 、树脂等多种材料 ，具有极高的打印成型效率 。
近年来 ，增材制造技术已实现复杂结构陶瓷零件的近净成形 ，有效克服了陶瓷关键构件设计与制造工艺的巨大局限性 。然而 ，目前陶瓷增材制造均采用逐层成型 ，一般具有明显分层结构 ，致使陶瓷制件成型效率低 、表面质量差 、力学性能不足及存在各向异性等问题 ，无法实现高标准严要求承力结构的快速制造 。
区别于现有逐层增材制造 ，连续光固化增材制造可无间断连续成型 ，克服了逐层打印的层间缺陷和各向异性 ，以其超高的成型效率和优异的制件性能成为近年来研究的焦点 。采用该技术 ，成型效率可提升1-2个数量级 ，已在树脂 、橡胶 、陶瓷前驱体等低粘度材料上实现了小尺寸 、多孔结构的高效 、高性能制造 。但受浆料粘度和光学性能等影响 ，导致难以应用于用途更广泛的陶瓷材料打印 。
鉴于此 ，k8凯发(中国)自由成型增材制造团队刘亚雄教授 ，带领团队通过多年实验研究 ，成功解决了打印机成型效率低 ，浆料成型能力差等关键问题 ，并研发出超高速陶瓷连续成型3D打印机 。针对陶瓷固化属性 ，该打印机开发出连续 、准连续和逐层打印三种模式 ，最高打印速度可达 1080 mm/h ，可实现陶瓷 、树脂等材料的连续打印 ，消除打印件表面粗糙台阶 ，使打印件各向同性 ，在实现制造效率飞跃提升的同时也使陶瓷材料具有更好的性能 。
图1 ：超高速陶瓷连续成型3D打印设备 CER-CLIP300
该技术有望突破陶瓷高速高质量成形的瓶颈 ，促进解决工业 、医用陶瓷领域技术问题 ，在高温陶瓷或陶瓷吸嘴 、髋关节 、过滤器 、催化剂载体等复杂零件的制造中具有极高的应用价值 。
目前围绕该技术已申请 10 多项专利 。此外 ，团队还拥有聚合物五轴 3D 打印机 、FDM 打印机 、DLP 多材料 3D 打印机 、微纳尺度静电 3D 打印机 、多材料打印/培养一体化打印设备 、粘结剂喷射3D打印设备等 ，可提供全方位的3D打印技术服务 。
图2 ：陶瓷连续成型打印件
图3 ：传统DLP打印陶瓷件与陶瓷连续打印件微观结构对比
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